具有民族特色的太阳能路灯组件生产工艺

第一步:电池检测
电池检测过程是一个电子电流-电压测量系统,用于确定光伏电池的功能。电池的功能取决于光照时输出电流-电压关系的测量数据。这种连接被称为“电流-电压曲线”,可以通过将电池暴露稳定水平的光源下并改变其外部阻抗来改变其电流-电压值来实现。本发明的电流-电压曲线需要多个电流-电压点的数据,并且可以与脉冲太阳模拟器一起使用外部触发功能装置。这样,测试仪发明了多个相连的脉冲(一般为10-100个选定点)来完成电流-电压曲线的测量,覆盖100V~240VAC,50/60Hz的输入。为了控制电流电压测量系统,需要用PC机作为控制器。
第2步:将电池片焊接成串
手动串联焊接程序需要一个串联焊接站。串联焊台有两个工作位置,串联焊台设有加热焊板,可降低焊接过程中产生的热张力。串联焊接技术紧凑、协调,不需要更多的外部空间。不同规格的电池可以串联焊接平台上焊接。
第3步:组件铺设
手动模块铺设程序:电池串联连接后,将电池移动并放置可测试其电子功能的轻型工作台上。此阶段,还将检查电池芯片之间的连接是否有问题。
然后,将阵列放置覆盖有密封膜的板上,然后覆盖另一个密封膜和TPT膜。下一步是使用层压设备将所有层合并一起。
第4步:层压程序
主动层压程序需要层压机来制作每个太阳能组件的心脏程序。层压过程中,串联焊接电池一块玻璃板和TPT之间,或150°C的真空条件下密封两块玻璃板之间。这一过程中,最重要的是确保各层区域的加热温度相同。如果区域之间的温度不同,甚至有几度的距离,则会形成密封数据粘合不均匀的风险,这将导致使用一段时间后部件进水。如果将其应用于车顶,可能会导致需要更换新部件。
层压后,组件冷却箱中以设定压力冷却,这样可以确保更好的边缘密封效果。
层压机结构紧凑,易于监控,不需要额定的外部设备,如真空泵或加热器。控制板使整个程序设定过程灵敏,可以一起控制。
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