扬州聚城灯杆生产工艺

灯杆生产工艺
1。江苏聚成灯杆材质为Q235钢板。
2。加工工艺
(1)灯杆生产工艺:
(1)下料→弯曲→(3)焊接→(4)修磨→(5)整形→(6)修边→(7)组装底板→(8)焊接底板→(9)开门→(10)焊门条、电杆、锁座→(11)弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)全面检查→(15)交货
(2)各工序要求:
1。切割和剪切
1.1切割前,调整纵切机的坡度以满足所需的纵向剪切尺寸。
1.2固定钢板位置,保证余料的最大尺寸,使余料得以利用。
1.3长度尺寸由开口水平保证,宽度尺寸要求≤±2mm。高杆下料尺寸公差为正公差:一般为0-2mm。小端采用负公差。调整-2-0mm尺寸后,由纵切机自动切割。
1.4设备:切割前检查滚切设备的运行情况,清除轨道上的杂质,保持设备运行良好。
2。弯曲是灯杆生产中最关键的工序。弯折质量直接影响灯杆的质量,弯折后无法修复。具体注意事项如下:
2.1弯曲前:首先清除金属板上的切屑,确保弯曲过程中没有切割渣压碎模具。
2.2检查钣金件的长、宽、直度,其不平直度不大于1/1000。如不平直度达不到要求,应进行校正,尤其是多边形杆件。
2.3调整大型折弯机的弯曲深度,以确定金属板的位置。
2.4板料上正确划线,误差:≤±1mm
2.5正确找正和弯曲,以尽量减少管缝,同时两侧高度不大于5mm。
3。焊接时,弯管机采用直缝焊接后,由于焊接是半自动的,造成管道损坏。主要原因是焊工应承担更多责任,焊接过程中应随时调整松动位置和底座参数。保证焊缝的直线度。
4。补磨补磨是对自动焊后的管坯缺陷进行修复。修理人员应逐个检查,发现缺陷应进行补焊。补焊完成后,应进行补磨。修补后的焊缝应与自动焊焊缝基本相同。
5。成形过程包括灯杆的矫直和坯料两端两端的圆和多边形对角线的尺寸,一般公差如下:
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